工序

生产特点

主要风险点

措施对策

备注

铁件切割

1.利用切割机，对铁件进行切割。

2.现场未见氧气及乙炔气割。

3.作业现场较狭小，拥挤。

4.场地多为自建房的一楼店面，面积不大。

1.切割火花喷溅到可燃物上，引发火灾。

2.带油污的手套及抹布等没有及时清除，堆积易燃。

3.场地狭小，没有规范物料堆放，不利于疏散逃生。

4.电源线路铺设不规范，用电量大，易引发电气火灾。

5.切割作业劳动保护不到位，易造成机械伤害。

6.自建房的楼梯设置在作坊（店面）内，楼上住人，没有安全出口，不利于楼上住户安全疏散。

1.控制切割间的可燃物存放。

2.设置废布垃圾桶，集中收集，每天下班前清理掉。

3.规范物料堆放，在地面画线标识，留出通道。

4.规范电气路线铺设，在用户端设置空气开关和漏电保护。

5.注重劳动保护，戴护目镜等防喷溅设施。

6.在防盗网设置易于开启的逃生门。

7.楼梯间的分隔，保证安全疏散。有条件的设置室外疏散楼梯。

8.楼顶禁止搭盖，保证上天台的逃生通道畅通。

9.配置灭火器。

铁件焊接

1.采用液化二氧化碳进行焊接。

2.作业现场较狭小，拥挤。

1.火花喷溅到可燃物上，引发火灾。

2.二氧化碳气瓶未定期检验，存在超压、泄漏风险。

场地狭小，没有规范物料堆放，不利于疏散逃生。

电源线路铺设不规范，用电量大，易引发电气火灾。

3.切割作业劳动保护不到位，易造成机械伤害。

1.控制铁件焊接区域的可燃物存在。

2.二氧化碳气瓶定期检验；作业场所保持通风，防止二氧化碳泄漏，导致人员窒息；气瓶不得暴晒和靠近热源；作业完成后关阀断气。

3.做好劳动保护，佩戴护目镜。

4.规范电气路线铺设，在用户端设置空气开关和漏电保护。

合理规划场地，规范物料堆放，在地面画线标识，留出通道。

5.配置灭火器。

喷粉烤漆

1.采用粉末涂料。

2.高温烘烤、加热固化。

3.具有加热炉。

4.作业环境温度较高。

5.作业现场狭小，拥挤。

1.燃料堆放在加热炉边，易引发火灾。

2.烘干线\烤箱内存在积碳、油漆滴渣等残留物，长期积累易发生火灾。

3.喷粉室内，游浮粉料的浓度未控制好，可能发生粉尘爆炸。

4.作业场地未合理规划，场地拥挤。

1.控制工段现场燃料的存放数量，除了当班的燃料用量，其余燃料另行存放。

2.将备用燃料与加热炉隔离开。

3.定期清理烘干线、烤箱内的积碳和油漆滴渣。

4.按照粉末涂料的使用要求进行喷涂。不过量喷涂，保证排风畅通。

5.合理规划场地，规范物料堆放，在地面画线，留出通道。

6.配置灭火器。

Δ高风险，重点关注

木作加工

1.现场可燃物（木料）较多。

2.电动木工加工工具大型化。

3.作业现场狭小，拥挤。

1.生产过程产生大量的锯末、刨花、木屑。

2.木工机械多，用电量较大。

3.使用的木工胶水存在易燃易爆。

4.工人防火意识不强，有抽烟等现象。

5.作业场地未合理规划，场地拥挤。

1.及时清理锯末、刨花、木屑等，控制可燃物存放量。

2.木料的堆放应该远离明火场所和机器设备，保留一定的防火间距。

3.规范电气路线铺设，在用户端设置空气开关和漏电保护。不乱接乱搭线路，线路穿管保护。

4.厂房内的胶水定量存放，用后及时存放在独立的库房内。

5.加强员工教育，厂房内严禁烟火。

6.合理规划场地，规范物料堆放，在地面画线，留出通道。

7.配置灭火器。

Δ高风险，重点关注

纸箱生产加工

1.物料占地空间较大。

2.采取机器切割、订装设备。

1.纸箱等可燃物存放量大。

2.电气设施铺设不规范

3.作业空间狭小，缺乏疏散通道。

1.降低作业场所的纸箱量，做到当班料当班清。将生产场所与储存场所分开设置。

2.规范电气设施铺设，设置空气开关和漏电保护器。

3.合理规划场所，实行定置摆放，画线标识，留出疏散通道。

4.保留生产设备周边与物料的间距。

5.配置灭火器；条件具备的建议设置简易喷水灭火系统。

泡沫加工

1.物料占地空间较大。

2.采用聚丙烯熔融生产设备。

1.泡沫等可燃物占地面积大。

2.熔融生产设备具有高温部位。

1.降低作业场所的聚丙烯、泡沫存量，做到当班料当班清。将生产场所与储存场所分开设置。

2.规范电气设施铺设，设置空气开关和漏电保护器。

3.合理规划场所，实行定置摆放，画线标识，留出疏散通道。

4.保留生产设备周边与物料的间距。

5.配置灭火器、灭火沙。

家具包装

1.物料占地空间较大。

2.采用电器包装设备。

1.包装可燃物占地面积大。

2.采用移动的包装设备，电源线路经常移动。

1.降低作业场所的可燃包装物存量，做到当班料当班清。将包装作业场所与储存场所分开设置。

2.规范电气设施铺设，设置空气开关和漏电保护器。经常经常移动工具的电源线，防止破损短路。

3.合理规划场所，实行定置摆放，画线标识，留出疏散通道。

4.保留生产设备周边与物料的间距。

5.配置灭火器；条件具备的建议设置简易喷水灭火系统。

喷漆作业

1.有机溶剂的使用。

2.原辅材料由一定的挥发性。

3.主要原料为油漆和木材。

4.具有调漆、喷漆等步骤。

5.采用人工喷涂作业。

1.有机溶剂具有易燃易爆性、挥发性，遇明火、高温可燃易爆，燃烧速度快，产生大量的浓烟和毒气。

2.设备、电气为非防爆，易引燃喷漆过程产生的可燃气体。

3.喷涂作业产生大量的可燃易燃气体，在作业车间散发。

4.喷漆室地面、通风管道内积聚油漆，易被引燃。

5.作业人员不重视劳动保护，易引起职业病。

6.油漆桶敞口放置，气体挥发，存在危险。

7.未设置独立的喷漆室和调漆间，喷漆与其他工序在同一场所，防火间距不够。

8.气动喷枪等生产喷涂设备未做静电接地，易形成静电积聚与放电。

1.改善工艺，以水性溶剂替代易燃的有机溶剂。

2.喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求，生产设备具有防静电设施，严禁使用临时接线、普通插座。

3.喷涂场所设置抽排风系统，减少可燃气体积聚。

4.设置封闭喷漆室，室内保持负压，电器设备和灯具采用防爆电器，设置可燃气检测报警仪；室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸汽向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。

5.对喷漆作业场所进行合理布局，设置专门的调漆室、喷漆室；将喷漆工序与烘干、打磨工序隔离分开；设置独立的油漆溶剂库，生产区和存储区分开。

6.气动喷枪等生产喷涂设备做好有效的静电接地措施，导除静电荷。

7.悬挂禁止烟火标识，加强明火管理，在喷涂作业场所15米范围内严禁存在电焊、气焊、打磨、烘干等作业。

8.及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的喷漆沉积物。

9.喷漆现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的量为宜；不堆放油漆等物料和成品，做到当班料当班清。

10.配备防静电工作服、防护眼镜、防毒口罩等劳动防护用品。

11.喷漆室内各种可燃残留物及其受污染扥垃圾、抹布等物料，当班清理干净。

12.加强人员培训，提供安全意识，掌握安全作业技能。

13.合理规划场所，实行定置摆放，画线标识，留出疏散通道。

14.喷漆作业场所入口处及周围设置醒目的安全警示标志标识。

15.配置灭火器、灭火沙。

Δ高风险，重点关注